钢板库工艺形式为落地式时，入库位置应采用中

1、钢板仓的高度与直径应根据储量、实际地基的承载力及当地建筑物高度等因素综合考虑。拱形钢板筒仓的仓顶矢高宜按筒仓仓体直径的1/4-1/5设计。
 
2、筒仓与提升机之间、筒仓与散装之间的栈桥、连廊、输送地道设计时，应考虑相邻构筑物或设备由于地基变形引起的相对位移。筒仓外输送地道与筒仓体基础之间应设置沉降缝；连接单体构筑物的架空栈桥、连廊的支撑处考虑相对水平位移，其中一端采用转动支座；另一端采用滚动或活动支撑。栈桥的相对位移值b≤H/400 （H为地面到仓顶的高度）。
 
3、钢板库工艺形式为落地式时，入库位置应采用中心入料，避免钢板库不对称卸料造成偏心，防止倒库现象发生。出料方式应采用多点流化，多个卸料口出料。每个分区均应铺设充气流化装置且能独立控制。库本体物料出料由PLC自动化控制，可以达到就地手动、自动以及实现与钢板库区PLC控制系统远程控制之间的自由切换，实现顺畅出料、稳定、均匀，防止出库率低，甚至有倾斜或倒库现象发生。
 
4、库内卸料口需砌筑锥斜面以利于物料流动，砌筑材料选用蒸压粉煤灰加气块及粉煤灰砖。库内料锥的角度应不小于30°。
 
5、钢板仓仓壁上应设人孔门，仓顶应设观察孔。门与仓壁应采用可靠措施进行密封；观察孔布置位置不应影响设备的运行、管道的布置等。
 
6、钢板仓设计文件中，应对首次入、出料要求、沉降观测及标志设置等进行详细说明。
 
7、仓顶设置的工艺输送设备及其操作平台宜采用敞开式轻钢结构栈桥,当有特殊使用要求时,也可采用封闭式廊道。从仓顶中心入料，仓顶设备的布置应采用对称荷载和水平荷载Z小的工艺结构方案。
 
8、钢板筒仓的仓顶可设计为带桁架梁或空间网架的薄壳结构；仓壁采用热轧钢板或热轧钢板与型钢组合的加肋钢板焊接方式。
 
9、筒仓仓底结构的选型应综合考虑下列要求:荷载传递明确，结构受力合理；造型简单，施工方便。
 
10、仓顶栈桥及仓体之间连接平台应采用简支方式连接。
 
11、筒仓应设置通往仓顶的楼梯，仓与仓之间应设连接平台。